خدمات ما
طراحی، مشاوره و راه اندازی پکیج واحدهای تازه تاسیس
مشاوره و تامین قطعات فرایندی، شیمیایی و کاتالیست ها
امکان سنجی
خدمات فیلتراسوین و تصفیه
خدمات انتقال دانش
شبیهسازی دقیق، تصمیمگیری هوشمند، انرژی پایدار
فیلتراسیون و تصفیه
غشای سرامیکی
غشاهای سرامیکی به عنوان یکی از پیشرفتهترین فناوریهای جداسازی، در صنایع مختلف جایگاه ویژهای یافتهاند. این غشاها معمولاً از جنس اکسیدهای فلزی مانند آلومینا، زیرکونیا یا تیتانیا ساخته میشوند و به دلیل ساختار پایدار و مقاوم، توانایی بالایی در فیلتراسیون و جداسازی ذرات، میکروارگانیسمها و ترکیبات آلی دارند. شکل متداول آنها استوانهای است، اما در طراحیهای دیگر مانند چندکاناله (multi-channel)، مونولیتی و دیسکی نیز تولید میشوند تا متناسب با کاربردهای گوناگون به کار گرفته شوند.
یکی از ویژگیهای کلیدی غشاهای سرامیکی، تحمل دمایی بالا و مقاومت در برابر محیطهای خورنده است. این غشاها میتوانند در شرایط عملیاتی سخت از جمله دماهای بالا (تا حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد) و محدوده وسیع pH از ۰ تا ۱۴ عملکرد مطمئنی ارائه دهند. در نتیجه، برخلاف غشاهای پلیمری، طول عمر بیشتری داشته و در شرایط شیمیایی شدید نیز پایدار باقی میمانند.
از نظر عملکرد جداسازی، غشاهای سرامیکی قابلیت پوششدهی طیف وسیعی از فرآیندها را دارند؛ از میکروفیلتراسیون (MF) با منافذ در حد ۰٫۱ میکرون تا نانوفیلتراسیون (NF) با منافذ چند نانومتر. این بازه وسیع باعث میشود که این فناوری هم در حذف ذرات درشت و هم در جداسازی دقیق ترکیبات محلول مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، مقاومت مکانیکی بالا در برابر فشار عملیاتی و امکان شستشوی مکرر با مواد شیمیایی، نگهداری آسان و دوام طولانیمدت را تضمین میکند.
کاربرد غشاهای سرامیکی بسیار گسترده است و شامل صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع غذایی، داروسازی، تولید آب با کیفیت بالا و تصفیه پسابهای صنعتی میشود. این غشاها علاوه بر بهبود کیفیت سیال، موجب کاهش رسوب و خوردگی در تجهیزات فرایندی، افزایش طول عمر مبدلها و کاهش هزینههای عملیاتی میگردند. به همین دلیل، غشاهای سرامیکی به عنوان یک انتخاب مطمئن، اقتصادی و پایدار در فرآیندهای جداسازی پیچیده شناخته میشوند.
تصفیه آب به روش اسمز معکوس
…
واحد اسمز معکوس (RO) یکی از پیشرفتهترین و کارآمدترین روشهای تصفیه آب و پساب صنعتی است که بر پایه جداسازی غشایی عمل میکند. در این فرآیند، آب یا سیال تحت فشار بالا از غشاهای نیمهتراوا عبور داده میشود و ناخالصیها، نمکهای محلول، فلزات سنگین، میکروارگانیسمها و سایر آلایندهها پشت غشا باقی میمانند. نتیجه این فرآیند، تولید آبی با خلوص بالا و کیفیت قابل اطمینان برای مصارف صنعتی و عمومی است.
واحدهای RO در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز و پتروشیمی، نیروگاهها، داروسازی، صنایع غذایی و تولید آب آشامیدنی کاربرد گسترده دارند. در بخش نفت و گاز و پتروشیمی، این فناوری برای تهیه آب بدون املاح جهت استفاده در بویلرها، تولید بخار، سیستمهای خنککننده و همچنین بازچرخانی پسابهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. کاهش رسوبگذاری و خوردگی در تجهیزات فرایندی، افزایش طول عمر مبدلها و کاهش توقفات عملیاتی از مهمترین مزایای کاربرد RO در این صنایع است.
غشاهای RO به دلیل طراحی دقیق و فناوری پیشرفته، قادرند ذرات تا اندازه یونها را جداسازی کنند. این دقت بالا موجب میشود که حتی در شرایطی با شوری زیاد یا ترکیبات آلاینده پیچیده، عملکرد مناسبی ارائه دهند. همچنین، طراحی ماژولار واحدهای RO امکان توسعه، ارتقا یا تعمیر آسان را فراهم میآورد.
از منظر انرژی، بهینهسازی فشار عملیاتی و استفاده از سیستمهای بازیافت انرژی (Energy Recovery) در واحدهای جدید، موجب کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش راندمان کلی سیستم میشود. علاوه بر این، امکان ترکیب RO با سایر فناوریهای فیلتراسیون مانند پیشتصفیه غشایی (UF/MF) یا غشاهای سرامیکی، باعث ارتقای کیفیت و افزایش طول عمر غشاها میگردد.
به طور کلی، واحد RO یک راهکار پایدار، اقتصادی و مطمئن برای دستیابی به آب با کیفیت بالا و کاهش اثرات زیستمحیطی است. این فناوری با توجه به نیاز روزافزون به منابع آبی سالم، بهویژه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، به عنوان یکی از ستونهای اصلی در مدیریت آب و پساب صنعتی شناخته میشود.