پرکاربردترین نوع در پتروشیمی.

شامل یک پوسته بزرگ و دسته‌ای از لوله‌ها است. یک سیال داخل لوله‌ها و سیال دیگر در اطراف لوله‌ها (داخل پوسته) جریان دارد.

• مزایا: مقاوم در فشار و دمای بالا، تعمیرپذیری خوب.
• کاربرد: کندانسور، ریبویلر، کولرهای بین‌مرحله‌ای

شامل صفحات نازک فلزی است که سیال‌ها بین آن‌ها جریان پیدا می‌کنند.

سطح انتقال حرارت بسیار بالاست چون صفحات زیاد و نازک‌اند.

• مزایا: راندمان بالا، اندازه کوچک.
• معایب: محدودیت در فشار و دمای بالا.
• کاربرد: سیستم‌های خنک‌کاری کم فشار، صنایع غذایی و دارویی

در این نوع به جای آب، از هوا برای خنک‌کردن سیال استفاده می‌شود.

فن‌ها جریان هوا را از روی لوله‌های پره‌دار عبور می‌دهند.

• مزایا: مناسب در مناطق کم‌آب.
• کاربرد: پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌های مناطق خشک (مثل عسلویه).

 ساده‌ترین نوع؛ شامل یک لوله داخل لوله دیگر.

سیال داغ در یک لوله و سیال سرد در لوله دیگر جریان دارد.

• مزایا: طراحی ساده، مناسب برای دبی‌های کم.
• کاربرد: سرویس‌های جانبی یا ظرفیت پایین

شامل دو کانال مارپیچی است که سیال‌ها در آن جریان پیدا می‌کنند.

• مزایا: مقاومت در برابر گرفتگی، طراحی فشرده.
• کاربرد: مایعات با ذرات معلق یا لجن‌دار.

برای تبدیل بخار به مایع استفاده می‌شود.

بیشتر از نوع پوسته و لوله یا هواخنک هستند.

• کاربرد: واحدهای تقطیر و جداسازی.

وظیفه تأمین گرما در پایین برج تقطیر برای بخار کردن مایع.

عملاً یک مبدل پوسته و لوله خاص است.

کاربرد: همه واحدهای تقطیر نفتی و شیمیایی

کولر: کاهش دمای سیالات فرایندی (مثلاً گاز قبل از کمپرسور).

هیتر: افزایش دمای سیال تا رسیدن به شرایط واکنش.

می‌توانند از نوع پوسته و لوله یا هواخنک باشند